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一個企業(yè)之所以能夠保持旺盛的生命力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，與這個企業(yè)內(nèi)部強有力的管理是分不開的。創(chuàng)新是必不可少的條件之一，要實現(xiàn)管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、思想創(chuàng)新，要敢于打破固有思維，立足崗位實際，確保安全生產(chǎn)，從崗位細節(jié)入手去挖掘生產(chǎn)中的節(jié)能降耗項目，進行深入分析論證，以小創(chuàng)新實現(xiàn)大效益。扎實推進降本增效工作，我們一直在路上。
電化廠積極按照公司部署要求開展各項工作，特別是挖掘潛力、降本增效方面，號召廣大干部員工根據(jù)自己的崗位實際，每人提一條針對安全環(huán)保，有利于降本增效的合理化建議。
20萬噸合成熱水自身循環(huán)工藝技改項目
技改前，是用一臺37Kw的清水泵加壓熱水罐內(nèi)熱水進入換熱器加熱純水來滿足熱電鍋爐的用水需求，技改后，利用管內(nèi)壓力來實現(xiàn)自身循環(huán)，不僅能更好的轉(zhuǎn)移合成爐的熱量，使熱水溫度下降2℃～3℃，節(jié)約了純水的消耗，送熱電鍋爐的純水溫度也由75℃提至85℃左右，節(jié)約了煤的消耗，還能節(jié)約一臺37Kw清水泵的負荷，僅電能一項預(yù)計年可節(jié)約24.8萬Kw·h，年可節(jié)約電費11.67萬元，達到降低成本，提高收益的目的。
蒸發(fā)、合成循環(huán)水工藝技改項目
技改前，蒸發(fā)三套加脫析用循環(huán)水流量900m³／h左右，現(xiàn)開一臺1600m³／h高壓循環(huán)水泵，配備315Kw，6000v高壓電機，合成循環(huán)水系統(tǒng)開兩臺1600m³／h高壓循環(huán)水泵。利用春檢清理循環(huán)水池的機會，提出將蒸發(fā)與合成循環(huán)水泵進口管進行相連的方案，實現(xiàn)了合成、蒸發(fā)循環(huán)水的共用共通，技改后，節(jié)約了一臺315Kw，6000v高壓循環(huán)水泵的負荷，預(yù)計年可節(jié)約電能114.5萬Kw·h，年可節(jié)約電費53.8萬元，還節(jié)約了泵的機封、軸承、葉輪等易損件的維護保養(yǎng)費用和人工費用，更優(yōu)化了操作，當(dāng)任意一臺運行循環(huán)水泵跳閘時，另一臺運行循環(huán)水泵仍能提供一定水量，比單臺設(shè)備運行跳閘延長了應(yīng)急時間，增加了安全生產(chǎn)保障。
降本增效一直在崗位一線，公司提出要用好技術(shù)人才，發(fā)揮他們的技術(shù)優(yōu)勢，大膽創(chuàng)新，深挖潛力，真正把降本增效工作做細、做實、做好！為公司實現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻力量！
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